Существует множество видов обработки металлорезанием. Одним из таких видов является токарная обработка. Это процесс срезания слоя металла с поверхности детали с помощью резцов, сверла или других инструментов.
При таких видах обработки существует два вида движений: главное и второстепенное. Главным здесь является вращение детали или заготовки, посредством которого осуществляет резание, а второстепенным – поступательное движение, сопровождающее непрерывность процесса. На токарных станках обрабатывают изделия и заготовки различной формы – от цилиндрических и конических до резьбовых.
В процессе изготовления деталей необходимо выверять размеры, их взаимное расположение и форму. В этих целях используют при мелком производстве – универсальные измерительные инструменты: штангенциркули, нутрометры и другие., а при крупном и массовом – предельные калибры.
Виды токарных работ.
Основными видами работ, осуществляемыми на токарных станках являются: обработка фасонных, цилиндрических, торцовых и конических поверхностей; отрезание деталей и частей заготовок; вытачивание канавок; нарезание резьбы; обработка отверстий растачиванием, сверлением, зенкерованием, развертыванием; нарезание резьбы.
Наиболее часто используемые инструменты при токарных работах – это резцы. Они бывают чистовые и черновые. Также их разделяют по направлению поступательного движения на левые и правые. Также существуют проходные резцы для обработки цилиндрической поверхности, расточные, отрезные, подрезные, резьбовые, фасонные и канавочные. Еще существуют сверла, развертки, зенкеры, резьбонарезные головки, плашки, метчики и другие.
Преимущества токарной обработки.
Токарные работы – один из наиболее популярных видов обработки металлов. Ни одно промышленное предприятие не обходится без работы токарных станков. Данный вид обработки имеет множество плюсов.
- Позволяет изготавливать детали любой, даже самой сложной формы. Это является самым важным положительным моментов, упрощающих последующую работу.
- Возможность обработки различных металлов – цветных, черных, сплавов и пластмасс.
- Большая точность и высокое качество изготавливаемых деталей.
- Малое число отходов, образующихся при процессе. Чаще всего, металлическую стружку, образующуюся после проведения работ, прессуют и переплавляют вновь.
- Широкие возможности и большое количество видов работ, благодаря конструкционным особенностям и широкому набору сменного инвентаря токарных станков.
- Высокая скорость резания и точности обработки деталей, что способствует увеличению производительности и качества работы токарных станков.
Обработка деталей и заготовок на металлорежущих станках – наиболее популярный вид формообразования поверхностей твердых тел, обладающий высокой точностью размеров и низкой шероховатостью. Но универсальность этого метода влечет также увеличение стоимости производства работ, так многие работы требуют ручного труда и высокой квалификации.